如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢?
如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢?
在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而班组则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物. 一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多!
针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些名不见传的异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统班组建设的管理思维，将由浅入深的为企业基层管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！

各部门班长、组长、工段长

1、既系统学到了先进生产管理的理念又掌握了实用的管理方法。
2、导师参与现场的管理辅导巩固学习成果。
3、通过指导班组管理行为，使员工和班组长在工作态度和行为上有很大改变。
4、以班组为单位的小组改善活动启动展开，降成本促效率。
5、以小组为单位展开技术资料的整理和改善，使文件“傻瓜化”，便于操作和传递。
6、为整个企业运营培养实干后备人才。

12 H

第一部分：
第一讲：现场调研
1、调研问题诊断 
2、班组长座谈会议
3、现场异常分析
4、问题点初步回馈
5、课程内容调整
第二部分：
第一讲：教学讲授
一、班组长角色认知
1、班组长的作用
2、班组长的地位
3、班组长的类型
4、班组长的发展之路
5、个人危机与新型主管
1）班组长的阳光心态
2）班组长的一天
二、班组长如何管人
1、开启生产员工心理密码
1）产型企业员工分类
2）不同类型员工的心理状态
3）不同心态员工在压力状态下反应
4）如何利用不同员工特点开展工作 
5）如何开展员工教育
6）下属不听话的四个原因七个对策
2、领导艺术欣赏
1）一个企业的四种人
2）领导如何识别优秀人才
3）如何做才是领导需要的人才
影视欣赏：优秀的管理者是如何提高员工士气
3、解开沟通密码
1）沟通密码
2）如何和不同类型的上级有效沟通
3）如何和平级沟通
4）如何和你下属沟通
5）对待特型员工如何使用你的影响力
6）如何面对80—90后员工
7）如何表扬人？让你的下属更卖力（互动）
8）如何批评人？让你的下属不尴尬（互动）


第二讲：班组长如何管机器设备
一、认识设备管理
1、设备管理的发展史
2、设备管理在生产管理中的地位
3、设备管理中的十大浪费
4、设备管理的衡量指标
5、案例分析设备的衡量指标——OEE
6、设备管理TPM的八大支柱
二、开展自主保养活动
1、如何理解自主保养
2、班组长如何实施自主保养
3、企业实践自主保全活动7步骤
4、在实务中如何展开以上7步骤
5、成功推行自主保全的要点
6、TPM活动企业成功案例分享
演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
三、TPM计划保全活动实务展开
1、计划保全的基本观念体系
2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3、建立设备计划保全运作体系
4、设备日常维修履历管理
5、实践设备零故障的7个步骤
6、成功推行计划保全的要点
7、TPM活动企业成功案例分享
演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
四、TPM个别改善活动实务展开
1、工厂16种损失分析（Loss）
2、系统的改善活动-步骤与方法
3、P-M分析与P-M演练
4、个别改善活动的要点
5、TPM活动企业成功案例分享
演练：个别改善活动推进方法实务讨论


第三讲：班组长如何管质量
一、质量意识的改变
1、什么是质量
2、质量成本有哪些
3、问题是怎么形成的
4、现场中都有哪些问题
5、品质问题没有折扣
6、精益生产解决质量问题的办法
二、现场分析质量问题的方法
1、现场质量问题分析的七大手法
2、头脑风暴法
3、5W法
4、4M1E法
5、如何写质量分析报告
案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析
三、质量问题的处理方法
1、解决问题的新七大手法
2、麻烦消除系统建设
3、过程作业模式
4、生产操作标准写作技巧
5、UMI班组建设
6、QCC活动的展开
案例分析：某国内大型企业的QCC活动


第四讲：班组长如何管现场
一、生产现场问题分析与解决思路
1、生产现场组成元素解读
2、怎样确定是否增加价值，怎样才叫生产问题
3、库存的认识和危害
4、库存产生的原因，为什么流水线会乱
5、治理现场混乱的方法
6、如何减少浪费的时间
7、如何能做到“设备三省”，什么样的流水线最合理
8、怎样使操作工最省力
9、分析现场浪费和低效率的方法
二、生产现场管理基本功6S管理
1、如何利用6S减少物料浪费
2、如何提高生产效率，减少寻找的时间
3、如何做到技术稳定
4、创建不同的视觉工具目视化
5、如何提升员工素养
学习这章通过大量图片可以迅速解决生产现场脏、乱、差问题


第五讲：班组长如何提效率
一、生产现场问题点识别
1、生产现场的八大浪费诊断的方法
2、库存的形成及危害
3、过量生产的形成及危害
4、加工自身的形成及危害
5、搬运浪费形成及危害
6、质量缺陷形成及危害
7、动作缺陷形成及危害
8、等待缺陷形成及危害
9、管理浪费形成及危害
10、八大浪费的整体解决思路
二、生产现场提升效率的方法
1、如何加速物流速度
2、如何提升机器设备的效率
3、如何加快换模具的速度
4、如何通过控制产品质量提升效率


第六讲：班组长如何管安全
一、安全意识
1、一场惨痛的教训
2、什么是事故
3、伤害的类型有哪些
4、海因理希法则如何解释安全事故
5、是什么习惯导致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故发生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“机器”
4、事故中的“物”
5、常发生事故发生的“十六种”人有哪些
三、安全法律法规
1、安全生产的原则
2、各部门在安全管理中的职责
3、三级教育培训
4、安全防护常识
四、消防安全
1、火灾形成
2、如何有效控制火灾发生
3、如何组织灭火
4、如何组织逃生
5、如何做好消防演练
6、如何做紧急预案
五、认知心理系统与安全
1、什么是认知心理系统
2、感觉效应与安全
3、墨菲定律告诉我们什么
4、危险源识别的方法
5、常用安全标志的含义
6、听觉效应与安全
7、视觉效应与安全
8、双耳效应与安全
9、颅骨效应与安全


第七讲：班组长如何控制成本
一、当今制造企业面临的问题和成本压力
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
2、市场机会利润与管理利润的区别
3、传统观念中成本的构成
4、管理者如何识别真假成本？
5、如何识别可控与不可控成本？
6、提升企业利润的策略与途径
7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.
二、生产现场提升效率与降低成本“十把尖刀”
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、缩短作业切换时间
9、通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨
三、营造全员成本改善文化
1、如何将成本意识灌输到每一位员工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
2、如何将成本管控落到实处——案例分析


第三部分：
第一讲：现场辅导
一、现场环境的治理
二、现场各类表单的优化
三、班组长现场的一天辅导
四、现场试点班组的建设
五、各类可操作的文件建设和落地
六、班组管理系统的优化


第二讲：追踪辅导 
一、电话、视频沟通作业完成情况
二、专门拿出一天专家到场再次指导改善